近年来，关于增材制造的研究愈演愈烈，然而多数的研究集中在过程参数的控制、微观组织的演变以及力学性能等方面，而在粉末原料对最终力学性能影响方面的研究少之又少，并且目前没有一个明确的标准来规定一些影响因素，从而达到控制粉末的重复使用次数的目的。
典型的增材制造过程，需要对粉末进行更换，其主要目的在于保证3D打印构件化学成分的一致性，以及粉末本身良好的流动性。现有研究结果显示：激光选区熔化（Selective Laser Melting，SLM）过程中重复利用的粉末含量不得超过67%。
PEEYUSH NANDWANA等人分别对采用等离子旋转电极法制备的Inconel 718粉末和采用EIGA法制备的Ti-6Al-4V粉末在电子束选区熔化（Electron Beam Melting，EBM）过程中的循环使用性进行了研究，结果发现：Inconel 718粉末在经过六次循环，约267个小时后，其化学成分依旧保持稳定，但粉末的流动性限制了Inconel 718粉末的继续使用，Ti-6Al-4V粉末在经过五次循环，约175个小时后，尽管粉末形貌没有太大的变化，但是氧含量随着粉末循环次数的增加而增大，氧元素是影响材料性能的重要元素之一，其含量的不断升高限制了粉末的循环使用次数。
此外，PEEYUSH NANDWANA等人通过对电子束选区熔化（Electron Beam Melting，EBM）过程中热屏蔽板上产生的金属镀层进行分析，发现Cr和Al分别是Inconel 718和Ti-6Al-4V合金中的优先蒸发元素，通过理论计算显示，电子束在熔化过程中其温度峰值可能超过了金属的沸点，导致高蒸汽压元素的优先蒸发。
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